Échelle de grains
Ce rayon sert à toutes les étapes de la séquence.
- 240Refaire
- 1000Affûter
- 3000Affiner
- 8000Polir
- cuirRoder
Rayon 12 sur 13 · 6 références
Affûtage des forets et des lames de scie
Un foret émoussé ne perce plus, il frotte. Il chauffe, bleuit, oblige à appuyer de tout son poids et finit par sortir un trou surdimensionné avec une bavure au débouché. Le remplacer coûte cher alors que la matière à retirer se compte en dixièmes de millimètre. Deux minutes de meulage suffisent à retrouver un foret qui mord seul, à condition de respecter l'angle de pointe et la dépouille d'origine.
La règle qui gouverne tout est la symétrie. Les deux lèvres doivent avoir la même longueur et le même angle par rapport à l'axe, sinon une seule d'entre elles coupe : le trou devient plus large que le foret, le perçage part de travers et la pointe s'use deux fois plus vite. C'est exactement ce qu'apporte un gabarit, et ce qu'un affûtage à main levée sur touret ne donne qu'après beaucoup de pratique.
Les lames de scie relèvent d'une autre logique. Une denture acier se reprend à la lime, dent par dent, en respectant l'angle d'origine. Une denture au carbure rapporté, celle des lames de scie circulaire modernes, est trop dure pour la lime et demande un abrasif diamanté. Ce rayon couvre les deux cas, ainsi que les dentures trempées par induction qui, elles, ne se réaffûtent pas et se remplacent.
Choix Affûterie
Affûteur de forets sur perceuse 2 à 12,5 mm
Le boîtier se monte sur une perceuse et impose l'angle : le foret ressort symétrique.
Gabarit d'affûtage de foret 90, 118 et 135 degrés
Trois blocs, trois angles gravés : la pointe vient se caler, l'angle ne se discute plus.
Choix AffûterieGabarit d'affûtage de forets pour meuleuse, 20 diamètres
Vingt logements calibrés autour du disque : le foret entre, l'angle est déjà bon.
Lime rhombique pour lame de scie, 6 pouces
La section en losange entre entre deux dents et reprend les deux faces d'un seul passage.
Meule diamantée pour dents carbure de lame de scie
Le seul abrasif qui mord le carbure : couche diamant grain 320 sur moyeu aluminium.
Jeu de 5 limes d'atelier 150 mm
Plate, triangulaire, carrée, ronde, demi ronde : les cinq sections qui couvrent une denture.
Quel angle de pointe pour quel matériau
L'angle de pointe standard des forets hélicoïdaux en acier rapide est de 118 degrés, mesuré entre les deux lèvres : c'est la valeur à retrouver pour l'acier courant, la fonte et la plupart des perçages d'atelier. Sur les aciers inoxydables et les matériaux durs, on passe à 135 degrés, souvent avec une pointe autocentrante qui empêche le foret de patiner avant d'attaquer la matière.
Vient ensuite la dépouille, l'angle dégagé en arrière de l'arête coupante. Elle se situe couramment entre 8 et 12 degrés pour un usage général : trop faible, le foret talonne et frotte sans couper ; trop forte, l'arête n'est plus soutenue et s'écaille. En cas de doute sur un foret particulier, la fiche technique du fabricant reste la référence, en particulier pour les forets à béton et les forets étagés.
- 01118 degrés : acier courant, fonte et bois, la valeur par défaut des forets HSS
- 02135 degrés : inox et aciers durs, souvent avec une pointe autocentrante
- 03Dépouille usuelle de 8 à 12 degrés en arrière de l'arête coupante
- 04Lèvres rigoureusement de même longueur, sinon le trou sort surdimensionné
- 05Denture de scie en acier : lime. Denture carbure : abrasif diamanté uniquement
- 06Denture trempée par induction : elle ne se réaffûte pas, elle se remplace